在振动筛筛选过程中材料的渗透性受许多因素的

发布时间：23/03/24 浏览次数：

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  在生产过程中，振动筛趋于堆积，即，筛网堆积，筛分面积减小，工艺效率降低。 这主要与材料类型和颗粒，材料松散密度，材料颗粒尺寸，材料颗粒组成等有关。

  振动筛材料类型不同，物理性质也不同。 材料类型可分为两类：脆性和粘度。 在振动筛分过程中，粘性材料容易形成致密的材料粘附，堵塞筛网，降低渗透性，而脆性材料则不能，保证工艺效率。 。 材料的颗粒形状也会影响其筛分速率。 立方体的开口材料和球体的材料易于渗透，而片状材料容易卡在筛孔中，这降低了筛选过程的效率。

  材料颗粒基本上是分层的，并根据颗粒的体积进行筛分，也就是说，材料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。 散装密度高的散装物料易于通过筛子，筛分效率也高; 相反，散装松散的材料和粉末材料不易筛分，筛分效率也低。

  材料的含水量太高，容易形成粘合。 在振动过程中，块体相互挤压，使粘合组更紧凑，增加了材料运动的阻力，使材料颗粒难以分层和筛分; 材料附着力也使筛子孔径变小，堵塞筛孔，减少筛分面积，有时甚至筛分。 因此，当材料的含水量过高时，振动筛筛选过程应考虑一些补救措施，如采取措施干燥材料。

  在振动筛筛选过程中材料的渗透性受许多因素的影响，直接和重要的因素是材料尺寸的相对尺寸和网的尺寸。 材料尺寸与网眼尺寸的比率称为相对颗粒尺寸。 相对粒径越小，渗透率越高。 当相对粒径接近1时，渗透率概率接近零。 因此，相对粒径等于0.7-1.0的材料通常被称为难以筛选的材料或关键材料。 材料中难以筛选的材料的成分也对渗透概率有影响。 材料中难以筛选的材料的含量越大，渗透率越高，筛选效率越低。 为了获得更高的筛选效率，应尽量减少振动筛难以筛选的材料的含量。 另外，粒度指数的差异也对筛选效率有影响。 如果粒度指数的差异太大，则生产周期会很大，这将限制产品的质量和加工能力。 因此，振动筛应严格控制材料的极性。